ในการผลิตเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่- วิธีการแบบดั้งเดิม เช่น การเลื่อยเชิงกล การเจาะ และการตัดพลาสมาด้วยตนเอง มักจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตที่รุนแรง เนื่องจากการออกแบบทางสถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรมสมัยใหม่มีความซับซ้อนมากขึ้น การใช้แรงงานคนในการจัดการท่อติดผนังขนาดใหญ่และหนัก-จึงไม่คุ้มค่า-อีกต่อไป การนำไปปฏิบัติเครื่องตัดเลเซอร์แบบท่อสำหรับงานหนักอัตโนมัติเป็นวิธีที่ชัดเจนที่สุดในการปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และปรับขนาดผลผลิตการผลิตเหล็กโครงสร้างของคุณ
เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่ร้านค้าเหล็กโครงสร้างยอมรับขั้นตอนการทำงานหลาย-เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม ท่อหนักเส้นเดียวมักจะเดินทางผ่านสถานที่ทำงานหลายแห่ง ขั้นแรกไปที่เลื่อยวงดนตรีสำหรับตัด จากนั้นไปที่เครื่องกัดหรือแท่นขุดเจาะเพื่อหารู และสุดท้ายไปยังสถานีเจียรแบบแมนนวลเพื่อทำความสะอาดขอบที่หยาบกร้าน
ความเสี่ยงในการจัดการวัสดุ: การเคลื่อนย้ายท่อขนาดใหญ่หลาย-ตันระหว่างเครื่องจักรเฉพาะทางใช้เวลานานเกินไป และทำให้ผู้ปฏิบัติงานเสี่ยงต่ออันตรายด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
ความคลาดเคลื่อนสะสม: เมื่อชิ้นส่วนของโลหะไม่ได้รับการจับยึด เปลี่ยนตำแหน่ง และจับยึดใหม่บนเครื่องจักรที่แตกต่างกันสามเครื่อง ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตจะรวมกัน ส่งผลให้ความพอดี{0}}ไม่พอดีระหว่างการเชื่อมขั้นสุดท้าย
การพึ่งพาแรงงาน: ช่างเทคนิคเค้าโครงเค้าโครงที่มีทักษะและผู้ควบคุมคบเพลิงพลาสม่ามีจำนวนเพิ่มมากขึ้นและมีราคาแพง ทำให้ยากต่อการคาดการณ์ลำดับเวลาการผลิตอย่างแม่นยำ
ความหนักหนาสาหัสของ-Duty Automation ในการเขียนกฎใหม่
ระบบอัจฉริยะที่มีความจุสูง-สมัยใหม่จัดการกับความไร้ประสิทธิภาพเหล่านี้โดยการรวมขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดไว้ในวงจรเดียวที่ราบรื่น เกรดอุตสาหกรรม-เครื่องตัดเลเซอร์ท่ออัตโนมัติกำลังสูงแทนที่การเลื่อย การเจาะ การเซาะร่อง และการเจียระไนด้วยการตั้งค่าที่ขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์เดียว-
1. การขนถ่ายแรงงานเป็นศูนย์-
ระบบอัตโนมัติสำหรับงานหนัก-ผสมผสานชุดโหลดไฮดรอลิกและกลไกการป้อนที่ขับเคลื่อนด้วยโซ่อัจฉริยะ- ท่อโครงสร้างดิบ-ไม่ว่าจะเป็นส่วนกลวงสี่เหลี่ยมหนัก (RHS) หรือ-ท่อกลมมีผนังหนา-จะถูกวัด วางตำแหน่ง และป้อนเข้าในหัวจับโดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องใช้เครนเหนือศีรษะหรืออุปกรณ์ยึดด้วยมือสำหรับทุกๆ ชิ้น
2. การบากที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเตรียมการเชื่อม
สำหรับส่วนประกอบที่มีโครงสร้างหนัก ชิ้นส่วนจะต้องได้รับการเตรียมด้วยมุมเอียง V, X หรือ Y ที่แม่นยำเพื่อให้สามารถเจาะทะลุได้ลึก หัวเลเซอร์ 3D 5 แกนขั้นสูงเอียงได้อย่างง่ายดายถึง 45 องศา ตัดการเตรียมการเชื่อมที่แม่นยำลงในปลายท่อโดยตรง ขณะเดียวกันก็ตัดชิ้นส่วนตามความยาว ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเจียรด้วยมือขั้นที่สองโดยสิ้นเชิง
3. กระบวนการทำงานต่อเนื่องไม่สะดุด
ด้วยการใช้ระบบสายพานลำเลียงขนถ่ายอัตโนมัติ ชิ้นส่วนที่ยาวเสร็จแล้วจะถูกคัดแยกและอพยพออกจากโซนการตัดอย่างปลอดภัย ในขณะที่เครื่องประมวลผลท่อถัดไปทันที สิ่งนี้จะสร้างวงจรการผลิตที่ไม่หยุดชะงักซึ่งทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้จะมีทีมงานด้านเทคนิคแบบลีนก็ตาม
เพิ่ม ROI สูงสุดด้วย QLTEK Laserระบบ
การเปลี่ยนไปใช้การผลิตงานหนักแบบอัตโนมัติ-จำเป็นต้องมีพันธมิตรด้านเครื่องจักรที่มีประสบการณ์ ในฐานะผู้ผลิตอุปกรณ์เลเซอร์อัจฉริยะที่โดดเด่นมาตั้งแต่ปี 2552QLTEK เลเซอร์ให้บริการเครื่องตัดเลเซอร์โลหะท่อที่มีความจุสูง-การตั้งค่าที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่สมบุกสมบัน ด้วยฐานการผลิตขนาดใหญ่ QLTEKสร้าง-อุปกรณ์สำหรับงานหนักที่สามารถจัดการน้ำหนักบรรทุกขนาดใหญ่-ด้วยความสามารถในการปรับขนาดได้ถึง 20kW โดยส่งมอบส่วนประกอบทางโครงสร้างที่เลื่อนเข้าหากันอย่างไม่มีที่ติในสถานที่ประกอบ
บทสรุป
การขจัดความไร้ประสิทธิภาพในเวิร์กช็อปของคุณไม่ได้เกี่ยวกับการจ้างคนเพิ่มอีกต่อไป แต่เป็นเรื่องของการนำเครื่องจักรที่ชาญฉลาดมาใช้ การโอบกอดเครื่องตัดเลเซอร์แบบท่อสำหรับงานหนักอัตโนมัติช่วยให้ผู้ผลิตเหล็กโครงสร้างสามารถลดเวลาในการผลิต ลดอัตราเศษเหล็กให้ใกล้ศูนย์ และเสนอราคาสำหรับโครงการที่มีอัตรากำไรสูง-ซึ่งก่อนหน้านี้ไม่สามารถจัดการได้
