เหตุใดพื้นผิวการตัดเหล็กคาร์บอนจึงไม่สว่างเมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์ออกซิเจน

การแนะนำ

เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ผู้ผลิตหลายรายคาดหวังว่าจะได้คมตัดที่เรียบและสว่าง อย่างไรก็ตาม ในการผลิตจริง พื้นผิวที่ตัดอาจดูมืด หยาบ หรือมีตะกรันสะสมอยู่

ทำไมสิ่งนี้ถึงเกิดขึ้น?

ในกรณีส่วนใหญ่ ปัญหาไม่ได้เกิดจากตัวเครื่องเลเซอร์ แต่เกิดจากพารามิเตอร์การตัด เช่น ความเร็วตัด ความดันออกซิเจน และตำแหน่งโฟกัส การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้สามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดและทำให้ได้คมตัดที่สะอาดและสว่างยิ่งขึ้น

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้ขอบตัดของเหล็กกล้าคาร์บอนกลายเป็นสีเข้ม

1. ความเร็วในการตัดช้าเกินไป

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของคุณภาพพื้นผิวการตัดที่ไม่ดีคือความเร็วตัดต่ำ

เมื่อหัวเลเซอร์เคลื่อนที่ช้าเกินไป:

ความร้อนส่วนเกินสะสมอยู่ที่คมตัด

วัสดุที่หลอมละลายไม่สามารถถูกไล่ออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตะกรันเกาะติดกับพื้นผิวที่ถูกตัด

ขอบจะเข้มขึ้นและหยาบขึ้น

สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์เหล็กกล้าคาร์บอน การรักษาความเร็วตัดที่เหมาะสมจะช่วยลด-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และเพิ่มความเรียบของขอบ

2. ความดันออกซิเจนสูงเกินไป

ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากคิดว่าแรงดันออกซิเจนที่สูงขึ้นจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

ในความเป็นจริง แรงดันออกซิเจนที่มากเกินไปสามารถสร้างผลตรงกันข้ามได้

ปัญหาที่เกิดจากแรงดันออกซิเจนมากเกินไป ได้แก่:

เพิ่มการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่ตัด

ลักษณะขอบเข้มขึ้น

ลดความสว่างของพื้นผิว

คุณภาพการตัดไม่เสถียรมากขึ้น

การไหลของออกซิเจนที่ปรับอย่างเหมาะสมจะช่วยสนับสนุนกระบวนการตัดในขณะที่ลดการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไป

3. ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง

ตำแหน่งเลเซอร์โฟกัสมีบทบาทสำคัญในคุณภาพการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน

หากตั้งโฟกัสไว้ต่ำเกินไป:

พลังงานเลเซอร์มุ่งลึกเข้าไปในวัสดุ

ความกว้างของรอยตัดด้านบนและด้านล่างไม่สอดคล้องกัน

พื้นผิวเสื่อมสภาพ

คุณภาพของขอบจะมีเสถียรภาพน้อยลง

การปรับโฟกัสที่แม่นยำช่วยให้ได้พื้นผิวการตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

วิธีบรรลุคมตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่สดใส

เพิ่มความเร็วในการตัด

เส้นทางการตัดที่รวดเร็วและมั่นคงยิ่งขึ้นช่วย:

ลดการสะสมความร้อน

ปรับปรุงการกำจัดวัสดุที่หลอมละลาย

ลดการยึดเกาะของตะกรัน

ทำให้พื้นผิวตัดเรียบขึ้น

สำหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังสูง- ความเร็วตัดที่ได้รับการปรับปรุงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการตัดได้อย่างมาก

ปรับความดันออกซิเจนให้เหมาะสม

แทนที่จะใช้แรงดันสูงสุด ผู้ปฏิบัติงานควรปรับแรงดันออกซิเจนตาม:

ความหนาของวัสดุ

พลังเลเซอร์

ความเร็วในการตัด

การตั้งค่าออกซิเจนที่เหมาะสมช่วยรักษาประสิทธิภาพการเผาไหม้พร้อมทั้งลดการเกิดออกซิเดชันที่มากเกินไป

ปรับโฟกัสเลเซอร์อย่างถูกต้อง

สำหรับการใช้งานเหล็กกล้าคาร์บอนหลายประเภท การวางตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ใกล้กับพื้นผิววัสดุหรือสูงกว่าเล็กน้อยสามารถปรับปรุงได้:

ความสว่างของขอบ

แนวตั้ง

ความเรียบเนียนของพื้นผิว

ความสม่ำเสมอในการตัดโดยรวม

แนะนำให้ทำการสอบเทียบพารามิเตอร์โฟกัสเป็นประจำเพื่อรักษาคุณภาพการผลิตให้คงที่

การตั้งค่าพารามิเตอร์แบบดั้งเดิมเทียบกับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ที่ปรับให้เหมาะสม

เมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอน พารามิเตอร์เลเซอร์ที่ได้รับการปรับปรุงสามารถให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญได้:

พื้นผิวตัดสว่างขึ้น

ลดการเกิดตะกรัน

ขอบเรียบดีขึ้น

ปรับปรุงความแม่นยำของมิติ

ลดการบดและทำความสะอาดขั้นที่สอง

ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมที่สูงขึ้น

สำหรับการผลิตโลหะแผ่น การผลิตโครงสร้างเหล็ก การผลิตเครื่องจักรทางวิศวกรรม และการใช้งานในการแปรรูปโลหะ การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงทั้งคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการประมวลผลได้อย่างมาก

การใช้งาน

พื้นผิวการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่สว่างและเรียบเนียนมีความสำคัญอย่างยิ่งใน:

การผลิตโลหะแผ่น

วิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก

การผลิตเครื่องจักรก่อสร้าง

การผลิตอุปกรณ์การเกษตร

การผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะ

การประมวลผลชิ้นส่วนโลหะ OEM

อุตสาหกรรมเหล่านี้มักต้องการขอบคุณภาพสูง-เพื่อลดขั้นตอนหลัง-และปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม

บทสรุป

พื้นผิวการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่เข้มหรือหยาบมักเกิดจากการตั้งค่าพารามิเตอร์มากกว่าข้อจำกัดของอุปกรณ์

ด้วยการปรับความเร็วตัด ความดันออกซิเจน และตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดได้อย่างมาก และได้ขอบเหล็กคาร์บอนที่สว่างและสะอาดยิ่งขึ้น

เนื่องจากเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่เหมาะสมยังคงเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดการประมวลผลขั้นที่สอง และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป